下面带大家讨论一下直线传动结构有哪些方面类型,每种类型有什么不同,及其各自的优缺点。
直线传动机构的类型可分成以下11种类型,大家在选购产物的时候根据所需运动来选择可减少很多无用功。
一、梯形丝杆
梯形丝杆,因其牙型截面为梯形而得名。
传动效率:梯形丝杠的传动效率大约是26词46%。
传动速度:梯形丝杠为滑动摩擦,工作时温升较大,故不可用于高速传输。
使用寿命:滑动摩擦表面损伤较大,故寿命较低,通常使用时需注意清洁润滑。
自锁性:自锁性一般与传动效率成反比,因此,而梯形丝杠具有一定的自锁性。
经济性:一次完成工艺效率很高,故成本较低。但因滚珠丝杆的发展,工艺配套设备的升级转型,将来也许会有所增加。
二、滚珠丝杆
滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。
特点:摩擦损失小、传动效率高。
由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率,一般可达90~96% 。
精度高:滚珠丝杆生产设备都是贵重的高精度设备,批量化的生产工艺使生产精度尽量避免人为因素对精度的干扰。
高速进给和微进给可能:滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,静摩擦力小,所以启动力矩极小,不会出现爬行现象,能保证实现精确的微进给。
不能自锁、具有传动的可逆性。
叁、同步带
同步带以钢丝绳或玻璃纤维为强力层,外覆以聚氨酯或橡胶,带的内周制成齿状,使其与齿形带轮啮合。
同步带结构紧凑,耐油,耐磨性好,抗老化性能好,一般使用温度负20℃―80℃,惫&濒迟;50尘/蝉,多用于低速传动。
优点:
(1)传动准确,工作时无滑动,具有恒定的传动比;
(2)传动平稳,具有缓冲、减振能力,噪声低;
(3)传动效率高,可达0.98,节能效果明显;
(4)维护保养方便,不需润滑,维护费用低;
(6)可用于长距离传动,中心距可达10尘以上。
四、电动推杆
也叫推杆电机,直线驱动器。
它的特点有体积小、推力大,自锁性能好,电机直接驱动,不需要管道的气源、油路,但不可承受径向负载;多用于透气窗开启、舞台等民用领域。
五、电动缸
电动缸也叫电动执行器;是将与丝杠一体化设计的模块化产物,其采用闭环伺服控制,控制精度达到0.01尘尘;增加压力传感器,推力控制精度可达1%;噪音低,刚性高,抗冲击力,操作维护简单。工业领域应用较多。
六、
直线电机也称线性电机,,直线马达。
其不需要任何中间转换机构的传动装置,可以看成是一台按径向剖开,并展成平面而成。
1.结构简单:直线电机不需要经过中间转换机构而直接产生直线运动,使结构大大简化,运动惯量减少,因而达到较高的加速度、动态响应性和定位精度。
2. 因为圆周转换,普通材料亦可以达到较高的速度。
3. 定子与动子之间保存有间隙,运动时无机械接触,因此没有无摩擦和噪声,具有较高的寿命。
七、齿轮齿条
特点:承载力大;结构简单,运行可靠;可无限长度对接延续,传动速度可以很高,&驳迟;2尘/蝉;
缺点:精度差,传动噪音大,磨损大;需添加润滑油,易污染现场环境,不利于无尘环境使用典型用途:建筑施工升降机可达30层楼高。
八、凸轮机构
特点:结构简单、紧凑、设计方便,只要做出适当的凸轮轮廓,就能使从动杆得到任意预定的运动规律。
缺点:
1.凸轮为高副接触(点或线)压力较大,点、线接触易磨损;
2.凸轮轮廓加工困难,费用较高;
3.行程不大。
九、气缸机构
特点:
1.使用简单,易于安装维护;2. 适应性强。气缸能够在高温和低温环境中正常工作且具有防尘、防水能力,可适应各种恶劣的环境。
缺点:
1.控制精度低,一般为两点控制
2.需要配备空压机,且启动传输有漏气风险
3.需要对各种气动管线进行安装和维护。
4.需要持续不断的压力供给。
5.反应速度较慢,不宜用于元件级数过多的复杂回路。
十、液压缸
具有低速重载,最大推力可达数十万顿的特点;通常用于重工行业,如锻造等。
十一、气压撑杆
气压撑杆常用于门窗开合。